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高速工具钢材的质量要如何改进?如今随着商业竞争日趋激烈,生意愈发难做,而对于模具钢制造业的企业能否在尽可能短的时间内为顾客提供个性化高质量产品已成为企业竞争力的重要标志。

第一:合理设计制件,尽可能选用最好的结构方案。

制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。

第二:合适的、高精度的加工方法

这也是确保模具钢材质量的重要一环,模具钢材制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平,来提高模具钢材零件的加工精度;若模具钢材整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高,对模具钢材的总体质量将会有很大影响。

为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具钢材的精度检查,包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。

第三:对模具钢材主要成形零部件进行表面强化

这样可以提高模具钢材零件表面耐磨性,从而更好地提高模具钢材质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具钢材,选用不同的强化方法。另外,近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技术特别适合于模具钢材表面保护性处理,也是提高模具钢材质量的一种效果显著的方法。

第四:正确使用及维护模具钢材,也是提高模具钢材质量的一大因素。

在正确使用模具钢材时,还需对模具钢材进行定期维护保养。对模具钢材进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,预防模具钢材在生产中可能出现的问题,提高维修工作效率。

第五:选用合适的模具钢材料,合理的结构设计

这是提高模具钢材质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具钢材材料的选用,模具钢材结构的可使用性及安全性,模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

模具钢材材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具钢材的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

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